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La línea de producción de pavimento de concreto de cemento

El pavimento de concreto de cemento (también conocido como pavimento rígido) está compuesto de placa frontal de concreto de cemento y capa base (lecho),incluyendo pavimento de concreto ordinario , pavimento de concreto reforzado , pavimento de concreto reforzado con fibra de acero, pavimento de concreto pretensado, pavimento continuo de concreto reforzado , pavimento de concreto, etc.Tiene las características de alta resistencia, buena durabilidad, alta estabilidad, buena planitud y rugosidad, bajo costo de mantenimiento y transporte, color brillante, capacidad reflector fuerte, etc.

El proceso de producción

Los requisitos de material
Los materiales utilizados para la capa de superficie de concreto de cemento incluyen: concreto ordinario, concreto armado, concreto armado continuo, concreto de fibra de acero, concreto compactado, etc.Puede usar el cemento Portland normal 425 o 525 , arena mediana o arena gruesa y grava del grado I o II (grava).Los requisitos de material aplicables al doble pavimento de concreto se pueden reducir de manera apropiada.La línea de producción de pavimento de concreto de cementoPara mejorar el rendimiento del concreto, puede agregar una pequeña cantidad de agente de resistencia temprana, agente de incorporación de aire, plastificante, agente reductor de agua o polímero y otros aditivos.Los rellenos utilizados en la parte superior de las juntas suelen ser asfalto, escoria, amianto, corcho o polvo de caucho, lechada asfáltica (también conocida como masilla.Además, también se utilizan bandas huecas de neopreno, moldes de plástico o cemento de PVC como rellenos, y también pueden obtener un mejor efecto.

Los requisitos de estructura

La base de suelo
Debido a que la resistencia y la rigidez del pavimento de concreto de cemento son altas y la tensión aplicada a la base del suelo es muy pequeña (generalmente no más de 0.05MPa), su requerimiento de resistencia es menor que el pavimento de asfalto.Su requisito de capacidad de soporte es principalmente para garantizar la estabilidad del rumbo de la base (especialmente la estabilidad del agua y la estabilidad de subrasante).En particular, la ausencia de soporte desigual puede garantizar que la placa de concreto se soporte con una superficie uniforme y una condición estable. Por lo tanto, la base de la carretera (base del suelo) debe ser densa, estable e uniforme.Por lo general, requiere que los materiales de la base del suelo tienen una buena estabilidad de agua,el lecho de la carretera se encuentre en estado seco o medio húmedo y disminuya de manera estable.
La base de carretera
Los tipos de base de pavimento de concreto de cemento: agregado (piedra triturada, grava); material estable (cemento, cal, ceniza volante o agregado estabilizado de asfalto); concreto pobre y concreto compactado.

Nota: las bases de carreteras anteriores tienen diferente rigidez, resistencia a la humedad y permeabilidad al agua, por lo que debe elegir la más apropiada de acuerdo con los niveles de tráfico, las condiciones locales y los factores económicos.

La superficie de carretera.
La superficie de carretera de concreto de cemento debe tener las características de resistencia suficiente, durabilidad, resistencia al deslizamiento, resistencia al desgaste y suavidad.La superficie de carretera a menudo usa el concreto simple y establece las juntas;si la placa de la capa superficial tiene un tamaño mayor o una forma irregular, y hay instalaciones subterráneas debajo de la estructura del pavimento, y un relleno alto, una base de suelo blando,entonces,la base de suelo blando pueden presentar un hundimiento desigual, debe usar una superficie de concreto reforzado y establecer las juntas también.Otros proyectos de la superficie de carretera se pueden implementar de acuerdo con las condiciones aplicables.

Los materiales de mezclar

Cuando las materias primas hayan sido preparadas, serán enviadas a la planta mezcladora central según la fórmula preestablecida.El equipo más importante de la planta mezcladora central es uno o más mezcladores.La materia prima almacenada en el barril se enviará al mezclador a través de un transportador de tornillo. La sala de control central puede ajustar y controlar la proporción de materias primas y el tiempo de mezcla.Después de mezclar las materias primas, puede continuar con el próximo paso.

El proceso de construcción

  1. Instalar el encofrado lateral, la tira de inserción conjunta, la barra pasante y la malla de refuerzo.
  2. Mezclar las mezclas de concreto y transportarlas al sitio de construcción.
  3. Pavimentar y vibrar las mezclas de concreto.
  4. Nivelar la superficie de concreto y tallar surcos.
  5. Preservar y llenar juntas.

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